Amb cada cop més empreses que utilitzen màquines d'envasat automàtiques d'alta velocitat, problemes de qualitat com ara trencament de bosses, esquerdes, delaminació, segellat tèrmic feble i contaminació del segellat que sovint es produeixen en el procés d'envasat automàtic d'alta velocitat de flexiblespel·lícula d'embalatges'han convertit gradualment en qüestions clau de processos que les empreses han de controlar.
Quan es produeixen films en rotlle per a màquines d'envasat automàtiques d'alta velocitat, les empreses d'envasos flexibles han de prestar atenció als punts següents:
Selecció estricta de materials
1. Requisits de material per a cada capa de pel·lícula enrotllada
A causa de la diferent estructura de l'equip de la màquina d'envasat automàtica d'alta velocitat en comparació amb altres màquines de fabricació de bosses, la seva pressió només depèn de la força de dos rodets o tires de premsat en calent que s'espremen entre si per aconseguir el segellat tèrmic, i no hi ha cap dispositiu de refrigeració. La pel·lícula de la capa d'impressió entra en contacte directe amb el dispositiu de segellat tèrmic sense la protecció de la tela aïllant. Per tant, la selecció de materials per a cada capa del tambor d'impressió d'alta velocitat és particularment important.
2. Les altres propietats del material han de complir amb:
1) Equilibri del gruix de la pel·lícula
El gruix, el gruix mitjà i la tolerància de gruix mitjà de la pel·lícula de plàstic depenen en última instància de l'equilibri de gruix de tota la pel·lícula. En el procés de producció, la uniformitat del gruix de la pel·lícula s'ha de controlar bé, en cas contrari el producte produït no serà un bon producte. Un bon producte ha de tenir un gruix equilibrat tant en la direcció longitudinal com transversal. Com que els diferents tipus de pel·lícules tenen efectes diferents, el seu gruix mitjà i la seva tolerància de gruix mitjà també són diferents. La diferència de gruix entre els costats esquerre i dret de la pel·lícula d'envasament automàtic d'alta velocitat generalment no és superior a 15 µm.
2) Propietats òptiques de les pel·lícules primes
Es refereix a la boirina, la transparència i la transmitància de la llum d'una pel·lícula fina.
Per tant, hi ha requisits i controls especials per a la selecció i la quantitat d'additius de masterbatch en el laminatge de pel·lícules, així com una bona transparència. Al mateix temps, també s'ha de tenir en compte l'obertura i la suavitat de la pel·lícula. La quantitat d'obertura s'ha de basar en el principi de facilitar l'enrotllament i el desenrotllament de la pel·lícula i evitar l'adhesió entre les pel·lícules. Si s'afegeix massa quantitat, afectarà l'augment de la boira de la pel·lícula. La transparència generalment hauria d'arribar al 92% o més.
3) Coeficient de fricció
El coeficient de fricció es divideix en sistemes de fricció estàtica i sistemes de fricció dinàmica. Per als productes en rotlle d'embalatge automàtic, a més de provar el coeficient de fricció en condicions normals, també s'ha de provar el coeficient de fricció entre la pel·lícula i la placa d'acer inoxidable. Com que la capa de segellat tèrmic de la pel·lícula d'embalatge automàtic està en contacte directe amb la màquina de modelat d'embalatge automàtica, el seu coeficient de fricció dinàmic ha de ser inferior a 0,4u.
4) Afegir la dosi
Generalment, s'ha de controlar entre 300 i 500 ppm. Si és massa petit, afectarà la funcionalitat de la pel·lícula, com ara l'obertura, i si és massa gran, danyarà la resistència del compost. I cal evitar una gran quantitat de migració o penetració d'additius durant l'ús. Quan la dosi és d'entre 500 i 800 ppm, s'ha d'utilitzar amb precaució. Si la dosi supera les 800 ppm, generalment no s'utilitza.
5) Retracció síncrona i asíncrona de la pel·lícula composta
La contracció no síncrona es reflecteix en els canvis d'enrotllament i deformació del material. La contracció no síncrona té dues formes d'expressió: "enrotllament cap a dins" o "enrotllament cap a fora" de l'obertura de la bossa. Aquest estat mostra que encara hi ha una contracció asíncrona dins de la pel·lícula composta a més de la contracció síncrona (amb diferents mides i direccions d'estrès tèrmic o taxa de contracció). Per tant, a l'hora de comprar pel·lícules primes, cal realitzar proves longitudinals i transversals de contracció tèrmica (calor humida) en diversos materials compostos en les mateixes condicions, i la diferència entre les dues no ha de ser massa gran, preferiblement al voltant del 0,5%.
Raons per als danys i tècniques de control
1. L'efecte de la temperatura de segellat tèrmic sobre la resistència del segellat tèrmic és el més directe
La temperatura de fusió de diversos materials determina directament la temperatura mínima de segellat tèrmic de les bosses compostes.
Durant el procés de producció, a causa de diversos factors com la pressió de termosegellat, la velocitat de fabricació de la bossa i el gruix del substrat compost, la temperatura real de termosegellat utilitzada sovint és superior a la temperatura de fusió del material.material de segellat tèrmicLa màquina d'envasat automàtica d'alta velocitat, amb una pressió de segellat tèrmic més baixa, requereix una temperatura de segellat tèrmic més alta; com més ràpida sigui la velocitat de la màquina, més gruixut serà el material superficial de la pel·lícula composta i més alta serà la temperatura de segellat tèrmic necessària.
2. Corba d'adhesió tèrmica de la força d'unió
En l'envasament automàtic, el contingut omplert tindrà un fort impacte a la part inferior de la bossa. Si la part inferior de la bossa no pot suportar la força d'impacte, s'esquerdarà.
La resistència general del segellat tèrmic es refereix a la resistència d'unió després que dues pel·lícules primes s'uneixin mitjançant segellat tèrmic i es refredin completament. Tanmateix, a la línia de producció d'envasos automàtics, el material d'envasament de dues capes no va rebre un temps de refredament suficient, de manera que la resistència del segellat tèrmic del material d'envasament no és adequada per avaluar el rendiment del segellat tèrmic del material aquí. En canvi, l'adhesió tèrmica, que es refereix a la força de pelat de la part segellada tèrmica del material abans del refredament, s'ha d'utilitzar com a base per seleccionar el material de segellat tèrmic, per tal de complir els requisits de la resistència del segellat tèrmic del material durant l'ompliment.
Hi ha un punt de temperatura òptim per aconseguir la millor adhesió tèrmica dels materials de pel·lícula fina, i quan la temperatura de segellat tèrmic supera aquest punt de temperatura, l'adhesió tèrmica mostrarà una tendència decreixent. A la línia de producció d'envasos automàtics, la producció de bosses d'envasos flexibles està gairebé sincronitzada amb l'ompliment del contingut. Per tant, en omplir el contingut, la part segellada tèrmicament a la part inferior de la bossa no es refreda completament i la força d'impacte que pot suportar es redueix considerablement.
Quan s'omple el contingut, per a la força d'impacte a la part inferior de la bossa d'embalatge flexible, es pot utilitzar un provador d'adhesió tèrmica per dibuixar la corba d'adhesió tèrmica ajustant la temperatura de segellat tèrmic, la pressió de segellat tèrmic i el temps de segellat tèrmic, i seleccionar la combinació òptima de paràmetres de segellat tèrmic per a la línia de producció.
Quan s'envasen articles pesats o en pols com ara sal, detergent per a la roba, etc., després d'omplir aquests articles i abans del segellat tèrmic, s'ha de descarregar l'aire de l'interior de la bossa per reduir la tensió a la paret de la bossa d'envasament, permetent que el material sòlid sigui sotmès a tensió directa per reduir els danys a la bossa. En el procés de postprocessament, s'ha de prestar especial atenció a si la resistència a la perforació, la resistència a la pressió, la resistència a la ruptura per caiguda, la resistència a la temperatura, la resistència al medi de temperatura i el rendiment de seguretat i higiene alimentària compleixen els requisits.
Raons i punts de control per a l'estratificació
Un problema important de les màquines d'embalatge automàtiques per a l'embolcall i l'embossament amb film és que la superfície, el film imprès i la capa mitjana de paper d'alumini són propenses a la delaminació a la zona termosegellada. Normalment, després que es produeixi aquest fenomen, el fabricant es queixarà a l'empresa d'embalatge tou sobre la resistència composta insuficient dels materials d'embalatge que proporcionen. L'empresa d'embalatge tou també es queixarà al fabricant de tinta o adhesiu sobre la mala adhesió, així com al fabricant de film sobre el baix valor del tractament corona, els additius flotants i la forta absorció d'humitat dels materials, que afecten l'adhesió de la tinta i l'adhesiu i causen delaminació.
Aquí, hem de tenir en compte un altre factor important:el corró de segellat tèrmic.
La temperatura del corró de segellat tèrmic de la màquina d'envasat automàtica de vegades arriba als 210 ℃ o més, i el patró de ganivet de segellat tèrmic del corró de segellat es pot dividir en dos tipus: forma de piràmide quadrada i forma de tronc quadrat.
Podem veure a la lupa que algunes de les mostres en capes i sense capes tenen parets de malla de corró intactes i fons de forats transparents, mentre que altres tenen parets de malla de corró incompletes i fons de forats poc transparents. Alguns forats tenen línies negres irregulars (esquerdes) a la part inferior, que en realitat són traces de la capa de paper d'alumini fracturada. I alguns dels forats de malla tenen un fons "desigual", cosa que indica que la capa de tinta a la part inferior de la bossa ha experimentat un fenomen de "fusió".
Per exemple, la pel·lícula BOPA i l'AL són materials amb certa ductilitat, però es trenquen en el moment del processament en bosses, cosa que indica que l'allargament del material d'embalatge aplicat pel ganivet de segellat tèrmic ha superat el nivell acceptable del material, provocant la ruptura. A partir de la impressió del segellat tèrmic, es pot veure que el color de la capa de làmina d'alumini al mig de l'"esquerda" és notablement més clar que el lateral, cosa que indica que s'ha produït una delaminació.
En la producció defilm de rotlle de paper d'aluminienvasos, algunes persones creuen que aprofundir el patró de segellat tèrmic té un millor aspecte. De fet, l'objectiu principal d'utilitzar un ganivet de segellat tèrmic amb patrons per al segellat tèrmic és garantir el rendiment de segellat del segellat tèrmic, i l'estètica és secundària. Tant si es tracta d'una empresa de producció d'envasos flexibles com d'una empresa de producció de matèries primeres, no canviaran fàcilment la fórmula de producció durant el procés de producció, tret que ajustin el procés de producció o facin canvis importants a les matèries primeres.
Si la capa de paper d'alumini s'aixafa i l'envàs perd el segellat, de què serveix tenir un bon aspecte? Des d'un punt de vista tècnic, el patró del ganivet de segellat tèrmic no ha de tenir forma de piràmide, sinó que ha de tenir forma de tronc.
La part inferior del patró en forma de piràmide té cantonades afilades, que poden ratllar fàcilment la pel·lícula i fer que perdi la seva funció de segellat tèrmic. Al mateix temps, la resistència a la temperatura de la tinta utilitzada ha de superar la temperatura de la fulla de segellat tèrmic per evitar el problema de la fusió de la tinta després del segellat tèrmic. La temperatura general de segellat tèrmic s'ha de controlar entre 170 i 210 ℃. Si la temperatura és massa alta, el paper d'alumini és propens a arrugar-se, esquerdar-se i decolorar-se superficialment.
Precaucions per a l'enrotllament del tambor de tall compost sense dissolvents
Quan s'enrotlla una pel·lícula composta sense dissolvents, l'enrotllament ha de ser net, ja que en cas contrari és probable que es produeixi una tunelització a les vores soltes de l'enrotllament. Quan la conicitat de la tensió d'enrotllament s'estableix massa petita, la capa exterior generarà una gran força de compressió a la capa interior. Si la força de fricció entre les capes interior i exterior de la pel·lícula composta és petita després de l'enrotllament (si la pel·lícula és massa llisa, la força de fricció serà petita), es produirà un fenomen d'extrusió de l'enrotllament. Quan s'estableix una conicitat de tensió d'enrotllament més gran, l'enrotllament pot tornar a ser net.
Per tant, la uniformitat de l'enrotllament de les pel·lícules compostes sense dissolvents està relacionada amb l'ajust del paràmetre de tensió i la força de fricció entre les capes de la pel·lícula composta. El coeficient de fricció de la pel·lícula de PE utilitzada per a les pel·lícules compostes sense dissolvents és generalment inferior a 0,1 per controlar el coeficient de fricció de la pel·lícula composta final.
La pel·lícula composta de plàstic processada mitjançant el processament compost sense dissolvents tindrà alguns defectes d'aspecte, com ara taques adhesives a la superfície. Quan es prova en una sola bossa d'embalatge, és un producte qualificat. Tanmateix, després d'envasar el contingut d'adhesiu de color fosc, aquests defectes d'aspecte apareixeran com a taques blanques.
Conclusió
Els problemes més comuns durant l'envasament automàtic d'alta velocitat són la ruptura i la delaminació de les bosses. Tot i que la taxa de ruptura generalment no supera el 0,2% segons els estàndards internacionals, les pèrdues causades per la contaminació d'altres articles a causa de la ruptura de les bosses són molt greus. Per tant, provant el rendiment del segellat tèrmic dels materials i ajustant els paràmetres de segellat tèrmic en el procés de producció, es pot reduir la probabilitat que les bosses d'envasament tou es danyin durant l'ompliment o l'emmagatzematge, el postprocessament i el transport. Tanmateix, cal prestar especial atenció als següents aspectes:
1) Cal prestar especial atenció a si el material d'ompliment contaminarà el segellat durant el procés d'ompliment. Els contaminants poden reduir significativament l'adhesió tèrmica o la resistència del segellat del material, provocant la ruptura de la bossa d'envasament flexible a causa de la seva incapacitat per suportar la pressió. Cal prestar especial atenció als materials d'ompliment en pols, que requereixen les proves de simulació corresponents.
2) La resistència a l'adhesió tèrmica del material i a l'expansió del segellat tèrmic obtinguda mitjançant els paràmetres de segellat tèrmic de la línia de producció seleccionats hauria de deixar un cert marge en funció dels requisits de disseny (s'hauria de dur a terme una anàlisi específica segons la situació de l'equip i el material), ja que, tant si es tracta de components de segellat tèrmic com de materials de pel·lícula d'envasament suau, la uniformitat no és gaire bona i els errors acumulats comportaran un efecte de segellat tèrmic desigual al punt de segellat tèrmic de l'envasament.
3) Mitjançant proves d'adhesió tèrmica i resistència al segellat per expansió dels materials, es pot obtenir un conjunt de paràmetres de segellat per calor adequats per a productes i línies de producció específics. En aquest moment, s'ha de fer una consideració exhaustiva i una selecció òptima en funció de la corba de segellat per calor del material obtinguda de les proves.
4) La ruptura i la delaminació de les bosses d'envasos flexibles de plàstic són un reflex complet dels materials, els processos de producció, els paràmetres de producció i les operacions de producció. Només després d'una anàlisi detallada es poden identificar les veritables causes de la ruptura i la delaminació. S'han d'establir estàndards a l'hora de comprar matèries primeres i auxiliars i desenvolupar processos de producció. Mantenint bons registres originals i millorant contínuament durant la producció, la taxa de danys de les bosses d'envasos flexibles automàtiques de plàstic es pot controlar fins al nivell òptim dins d'un cert rang.
Data de publicació: 02-12-2024