Amb cada cop més empreses que utilitzen màquines d'envasat automàtiques d'alta velocitat, problemes de qualitat com el trencament de bosses, esquerdes, delaminació, segellat tèrmic feble i contaminació del segellat que sovint es produeixen en el procés d'envasament automàtic d'alta velocitat de flexibles.pel·lícula d'embalatges'han convertit gradualment en problemes clau del procés que les empreses han de controlar.
Quan es produeixen films en rotlle per a màquines d'envasat automàtiques d'alta velocitat, les empreses d'envasament flexible haurien de prestar atenció als punts següents:
Selecció estricta del material
1. Requisits de material per a cada capa de film enrotllat
A causa de la diferent estructura d'equips de la màquina d'envasat automàtica d'alta velocitat en comparació amb altres màquines de fabricació de bosses, la seva pressió només depèn de la força de dos corrons o tires de premsa en calent que s'estrenyen entre si per aconseguir segellat tèrmic i no hi ha cap dispositiu de refrigeració. La pel·lícula de la capa d'impressió contacta directament amb el dispositiu de segellat tèrmic sense la protecció del drap aïllant. Per tant, la selecció de materials per a cada capa del tambor d'impressió d'alta velocitat és especialment important.
2. Les altres propietats del material han de complir amb:
1) Balanç del gruix de la pel·lícula
El gruix, el gruix mitjà i la tolerància del gruix mitjà de la pel·lícula de plàstic depenen en última instància de l'equilibri de gruix de tota la pel·lícula. En el procés de producció, la uniformitat del gruix de la pel·lícula s'ha de controlar bé, en cas contrari, el producte produït no és un bon producte. Un bon producte ha de tenir un gruix equilibrat tant en sentit longitudinal com transversal. Com que els diferents tipus de pel·lícules tenen efectes diferents, el seu gruix mitjà i la seva tolerància al gruix mitjà també són diferents. La diferència de gruix entre els costats esquerre i dret de la pel·lícula d'embalatge automàtic d'alta velocitat generalment no supera els 15um.
2) Propietats òptiques de les pel·lícules primes
Es refereix a la boira, la transparència i la transmissió de la llum d'una pel·lícula fina.
Per tant, hi ha requisits i controls especials per a la selecció i quantitat d'additius de masterbatch en el rodatge de pel·lícules, així com una bona transparència. Al mateix temps, també s'ha de tenir en compte l'obertura i la suavitat de la pel·lícula. La quantitat d'obertura s'ha de basar en el principi de facilitar l'enrotllament i el desenrotllament de la pel·lícula i evitar l'adhesió entre les pel·lícules. Si la quantitat s'afegeix massa, afectarà l'augment de la boira de la pel·lícula. En general, la transparència hauria d'arribar al 92% o més.
3) Coeficient de fricció
El coeficient de fricció es divideix en sistemes de fricció estàtica i fricció dinàmica. Per als productes de rotlle d'embalatge automàtic, a més de provar el coeficient de fricció en condicions normals, també s'ha de provar el coeficient de fricció entre la pel·lícula i la placa d'acer inoxidable. Com que la capa de segellat tèrmica de la pel·lícula d'embalatge automàtica està en contacte directe amb la màquina d'emmotllament automàtica d'envasos, el seu coeficient de fricció dinàmic hauria de ser inferior a 0,4u.
4) Afegiu la dosi
En general, s'ha de controlar entre 300 i 500 PPm. Si és massa petit, afectarà la funcionalitat de la pel·lícula, com ara l'obertura, i si és massa gran, danyarà la resistència del compost. I cal evitar una gran quantitat de migració o penetració d'additius durant l'ús. Quan la dosi està entre 500 i 800 ppm, s'ha d'utilitzar amb precaució. Si la dosi supera les 800 ppm, generalment no s'utilitza.
5) Contracció síncrona i asíncrona de la pel·lícula composta
La contracció no sincrònica es reflecteix en els canvis de ondulació i deformació del material. La contracció no sincrònica té dues formes d'expressió: "enrotllament cap a dins" o "enrotllament cap a fora" de l'obertura de la bossa. Aquest estat mostra que encara hi ha una contracció asíncrona dins de la pel·lícula composta a més de la contracció síncrona (amb diferents mides i direccions d'estrès tèrmic o velocitat de contracció). Per tant, en comprar pel·lícules primes, cal realitzar proves de contracció tèrmica (calor humida) longitudinal i transversal en diversos materials compostos en les mateixes condicions, i la diferència entre ambdues no hauria de ser massa, preferiblement al voltant del 0,5%.
Causes dels danys i tècniques de control
1. L'efecte de la temperatura de segellat tèrmic sobre la força de segellat tèrmic és el més directe
La temperatura de fusió de diversos materials determina directament la temperatura mínima de segellat tèrmic de les bosses compostes.
Durant el procés de producció, a causa de diversos factors com la pressió de segellat tèrmic, la velocitat de fabricació de bosses i el gruix del substrat compost, la temperatura de segellat tèrmica real utilitzada sovint és superior a la temperatura de fusió delmaterial de segellat tèrmic. La màquina d'envasat automàtica d'alta velocitat, amb una pressió de segellat tèrmica més baixa, requereix una temperatura de segellat tèrmica més alta; Com més ràpida sigui la velocitat de la màquina, més gruixuda serà el material superficial de la pel·lícula composta i més alta serà la temperatura de segellat tèrmica necessària.
2. Corba d'adhesió tèrmica de força d'unió
En els envasos automàtics, el contingut farcit tindrà un fort impacte a la part inferior de la bossa. Si la part inferior de la bossa no pot suportar la força d'impacte, s'esquerdarà.
La força general de segellat tèrmic es refereix a la força d'unió després que dues pel·lícules primes s'uneixin mitjançant segellat tèrmic i es refredin completament. Tanmateix, a la línia de producció automàtica d'envasos, el material d'embalatge de dues capes no va rebre prou temps de refredament, de manera que la força de segellat tèrmic del material d'embalatge no és adequada per avaluar el rendiment de segellat tèrmic del material aquí. En canvi, l'adhesió tèrmica, que es refereix a la força de pelat de la part segellada tèrmica del material abans de refredar-se, s'ha d'utilitzar com a base per seleccionar el material de segellat tèrmic, per tal de complir els requisits de la força de segellat tèrmic del material durant l'ompliment.
Hi ha un punt de temperatura òptim per aconseguir la millor adhesió tèrmica dels materials de pel·lícula fina, i quan la temperatura de segellat tèrmic supera aquest punt de temperatura, l'adhesió tèrmica mostrarà una tendència decreixent. A la línia de producció d'envasos automàtics, la producció de bosses d'envasos flexibles està gairebé sincronitzada amb l'ompliment del contingut. Per tant, en omplir el contingut, la part termosegellada a la part inferior de la bossa no es refreda completament i la força d'impacte que pot suportar es redueix molt.
En omplir el contingut, per a la força d'impacte a la part inferior de la bossa d'embalatge flexible, es pot utilitzar un provador d'adhesió tèrmica per dibuixar la corba d'adhesió tèrmica ajustant la temperatura de segellat tèrmic, la pressió de segellat tèrmic i el temps de segellat tèrmic, i seleccioneu el combinació òptima de paràmetres de segellat tèrmic per a la línia de producció.
Quan envaseu articles pesats envasats o en pols, com ara sal, detergent de roba, etc., després d'omplir aquests articles i abans del segellat tèrmic, l'aire dins de la bossa s'ha de descarregar per reduir l'estrès a la paret de la bossa d'embalatge, permetent que el material sòlid sigui. Estrès directament per reduir els danys a la bossa. En el procés de postprocessament, s'ha de prestar especial atenció a si la resistència a la punxada, la resistència a la pressió, la resistència a la ruptura de la caiguda, la resistència a la temperatura, la resistència a la temperatura mitjana i la seguretat alimentària i el rendiment d'higiene compleixen els requisits.
Raons i punts de control de l'estratificació
Un problema important de les màquines d'envasament automàtiques per a l'embolcall i l'envasat de pel·lícules és que la superfície, la pel·lícula impresa i la capa mitjana de paper d'alumini són propenses a la delaminació a la zona segellada amb calor. En general, després que es produeixi aquest fenomen, el fabricant es queixarà a l'empresa d'embalatge suau de la resistència composta insuficient dels materials d'embalatge que proporcionen. L'empresa d'envasos suaus també es queixarà al fabricant de tinta o adhesiu sobre la mala adherència, així com el fabricant de pel·lícules sobre el baix valor del tractament de la corona, els additius flotants i l'absorció severa d'humitat dels materials, que afecten l'adhesió de la tinta i adhesiu i provocar delaminació.
Aquí, hem de tenir en compte un altre factor important:el corró de termosellat.
La temperatura del corró de segellat tèrmic de la màquina d'envasat automàtica de vegades arriba als 210 ℃ o més, i el patró de ganivet de segellat tèrmic del segellat del corró es pot dividir en dos tipus: forma de piràmide quadrada i forma de tronc quadrat.
Podem veure a la lupa que algunes de les mostres en capes i no en capes tenen parets de malla de rodets intactes i fons de forats clars, mentre que altres tenen parets de malla de rodets incompletes i fons de forats poc clars. Alguns forats tenen línies negres irregulars (esquerdes) a la part inferior, que en realitat són rastres de la capa de paper d'alumini que s'està fracturant. I alguns dels forats de malla tenen un fons "desigual", cosa que indica que la capa de tinta a la part inferior de la bossa ha patit un fenomen de "fusió".
Per exemple, la pel·lícula BOPA i l'AL són materials amb certa ductilitat, però es trenquen en el moment del processament en bosses, cosa que indica que l'allargament del material d'embalatge aplicat pel ganivet de termosellat ha superat el nivell acceptable del material, donant lloc a ruptura. A partir de l'empremta de segellat tèrmic, es pot veure que el color de la capa de paper d'alumini al centre de la "esquerda" és notablement més clar que el lateral, cosa que indica que s'ha produït una delaminació.
En la producció defilm de paper d'aluminiembalatge, algunes persones creuen que aprofundir en el patró de segellat tèrmic sembla millor. De fet, l'objectiu principal d'utilitzar un ganivet de segellat tèrmic amb estampat per al segellat tèrmic és garantir el rendiment de segellat del segellat tèrmic, i l'estètica és secundària. Tant si es tracta d'una empresa de producció d'envasos flexibles com d'una empresa de producció de matèries primeres, no canviaran fàcilment la fórmula de producció durant el procés de producció, tret que ajustin el procés de producció o facin canvis importants a les matèries primeres.
Si la capa de paper d'alumini està triturada i l'envàs perd el seu segellat, de què serveix tenir un bon aspecte? Des d'una perspectiva tècnica, el patró del ganivet de segellat tèrmic no ha de tenir forma de piràmide, sinó que ha de tenir forma de tronc.
La part inferior del patró en forma de piràmide té cantonades afilades, que poden ratllar fàcilment la pel·lícula i fer que perdi el seu propòsit de segellat tèrmic. Al mateix temps, la resistència a la temperatura de la tinta utilitzada ha de superar la temperatura de la fulla de segellat tèrmic per evitar el problema de la fusió de la tinta després del segellat tèrmic. La temperatura general de segellat tèrmic s'ha de controlar entre 170 ~ 210 ℃. Si la temperatura és massa alta, el paper d'alumini és propens a arrugar-se, esquerdar-se i decolorar la superfície.
Precaucions per a l'enrotllament del tambor de tall compost sense dissolvents
Quan s'enrotlla una pel·lícula composta sense dissolvents, l'enrotllament ha de ser net, en cas contrari, el túnel és propens a produir-se a les vores soltes de l'enrotllament. Quan la tensió de la bobina s'ajusta massa petita, la capa exterior generarà una gran força de compressió a la capa interior. Si la força de fricció entre les capes interior i exterior de la pel·lícula composta és petita després de l'enrotllament (si la pel·lícula és massa suau, la força de fricció serà petita), es produirà un fenomen d'extrusió de bobinat. Quan s'estableix un conic de tensió de bobinat més gran, el bobinatge es pot tornar a ordenar.
Per tant, la uniformitat de l'enrotllament de les pel·lícules compostes sense dissolvents està relacionada amb la configuració del paràmetre de tensió i la força de fricció entre les capes de pel·lícula composta. El coeficient de fricció de la pel·lícula PE utilitzat per a les pel·lícules compostes sense dissolvents és generalment inferior a 0,1 per controlar el coeficient de fricció de la pel·lícula composta final.
La pel·lícula composta de plàstic plàstic processada mitjançant un processament compost sense dissolvents tindrà alguns defectes d'aspecte, com ara taques adhesives a la superfície. Quan es prova en una sola bossa d'embalatge, és un producte qualificat. Tanmateix, després d'envasar el contingut d'adhesiu de color fosc, aquests defectes d'aspecte apareixeran com a taques blanques.
Conclusió
Els problemes més comuns durant l'envasament automàtic d'alta velocitat són el trencament i la delaminació de la bossa. Tot i que la taxa de trencament generalment no supera el 0,2% segons els estàndards internacionals, les pèrdues causades per la contaminació d'altres articles a causa del trencament de la bossa són molt greus. Per tant, provant el rendiment de segellat tèrmic dels materials i ajustant els paràmetres de segellat tèrmic en el procés de producció, es pot reduir la probabilitat de danys a la bossa d'embalatge suau durant l'ompliment o l'emmagatzematge, el postprocessament i el transport. Tanmateix, s'ha de prestar especial atenció a les qüestions següents:
1) Cal prestar especial atenció a si el material d'ompliment contaminarà el segell durant el procés d'ompliment. Els contaminants poden reduir significativament l'adhesió tèrmica o la força de segellat del material, provocant la ruptura de la bossa d'embalatge flexible a causa de la seva incapacitat per suportar la pressió. S'ha de prestar especial atenció als materials d'ompliment en pols, que requereixen les proves de simulació corresponents.
2) La força de segellat tèrmica d'adhesió tèrmica i expansió del material obtinguda a través dels paràmetres de segellat tèrmic de la línia de producció seleccionada hauria de deixar un marge en funció dels requisits de disseny (s'ha de dur a terme una anàlisi específica segons l'equip i la situació del material), ja que si es tracta de Components de segellat tèrmic o materials de pel·lícula d'embalatge suau, la uniformitat no és molt bona i els errors acumulats provocaran un efecte de segellat tèrmic desigual al punt de segellat tèrmic de l'envàs.
3) Mitjançant la prova de l'adhesió tèrmica i la força de segellat tèrmic d'expansió dels materials, es pot obtenir un conjunt de paràmetres de segellat tèrmic adequats per a productes i línies de producció específiques. En aquest moment, s'ha de fer una consideració exhaustiva i una selecció òptima en funció de la corba de segellat tèrmica del material obtinguda a partir de les proves.
4) La ruptura i la delaminació de les bosses d'embalatge flexible de plàstic són un reflex integral dels materials, els processos de producció, els paràmetres de producció i les operacions de producció. Només després d'una anàlisi detallada es poden identificar les causes reals de la ruptura i la delaminació. S'han d'establir estàndards en la compra de matèries primeres i auxiliars i en el desenvolupament dels processos de producció. Mantenint bons registres originals i millorant contínuament durant la producció, la taxa de danys de les bosses d'embalatge flexibles automàtiques de plàstic es pot controlar al nivell òptim dins d'un determinat rang.
Hora de publicació: desembre-02-2024